俗称“有机板”，化学名称Polystyene聚苯乙烯，密度1.02~1.08是一种热塑性塑料，透明度高（透光率仅次于有机玻璃），有优良的电绝缘性，高频绝缘性尤佳，质较脆，抗冲击性，耐候性及耐老化性较有机玻璃差，机械加工性质及热加工性质不如有机玻璃，能耐一般的化学腐蚀，化学性质稳定，硬度与有机玻璃相若，吸水率及热膨胀系数小于有机玻璃，价格较有机玻璃低廉。 

颜色：透明，瓷白，乳白，大红，黄色，绿色，深蓝，黑色（其它颜色均可订做）

产品特点

产品厚度：1.3~12MM

产品规格：1220＊1830mm、1220＊2440mm、1220＊3050mm 

产品用途 

     产品广泛用于灯箱，广告牌，相框，工艺品，家具，灯具，文具等。可以吸塑，热弯，丝印等

检查标准

     1、表面无划伤

     2、保护膜无脱落

聚苯乙烯(PS)挤出板材 

特点及用途： 

该产品以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装璜、普通电器以及建筑等行业。 

PS聚苯乙烯装饰板是以聚苯乙烯颗粒模塑料在挤板机组上挤出成型的高分子有机板材。 

特性 : PS聚苯乙烯装饰板属热塑性塑料。比重为1.05，熔融温度为150-180℃，吸收率低，透光率可达88-92%。能耐有机酸、碱、盐及低级醇，又能溶于酯类及酮类。 

     一、对2004年胶印板材的回顾 

    2004年是我国胶印板材继续蓬勃发展的一年：一般的PS板生产量、质量和销售量都有了新的提高，生产线数目也有了新的增长；CTP板的生产厂家有了一定增加，热敏CTP板已进入批量生产阶段。尤其可喜的是PS板和CTP板的出口量有了新的增长，呈现了胶印板材发展的新格局。 

    （一）当前PS板行业的基本状况 

    （1）POS板的产销情况： 

    根据中国印刷工业协会印刷器材分会对全国35家PS板厂的调查统计，2004年PS板的总产量达1.2亿平方米，比上年的9332万平方米增加了近2668万平方米，增长率为28.5%；总销售量约 1.1亿平方米，比上年的 9046万平方米增长 1954万平方米，增长率为 21.6，六年间年产销量增长情况．2004年PS板产量是高速增长的一年，主要原因是2003年建成的PS板生产流水线中，车速为10米/分以上的多数生产线在当年属于试车阶段，2004年大都成为各厂生产的主力设备，表现为2004年产量数字的快速增长。其次去年又有几条新建厂新建线投产，已增加至35个。 

    在销售市场方面，除了国内的销售量有所增长外，外销方面也有了一定增力，2003年出口717万平方米，2004年1200多万平方米，增长75％。出口国家和地区涉及五大洲的六十多个国家。而且这一数字仅仅是我国海关统计的数字，不含我国周边的边境贸易量。如果把边境贸易这部分出口数字加起来，估计总量会超过2000万平方米。因此，可以说PS板呈现国内外销售两旺的好形势。 

    在板材进口量方面，随着国内生产技术的进步和生产量的扩大，PS板的进口量在稳定中略有下降。 

    （2）CTP板发展情况 

    CTP板的发展很大程度取决于CTP制板机在我国的装机量，本世纪初在报业和商业印刷曾出现过CTP系统的装机高潮，目前看来已经进入了稳定的发展期。现在估算全国总装机量在400套左右，这一情况使得CTP板的用板量发展受到了一定的制约。2004年全国热敏CTP板和光敏CTP板的总产量仅为180万平方米，销售量仅为145万平方米。说明有相当厂家使用的是进口CTP板。 

    （二）胶印板材行业所面临的问题 

    去年是全国PS板行业发展的一年，同时又是发展不平衡的一年。有的工厂几乎满负荷运转仍然供不应求，也有一些厂家因运转资金受到制约造成开工不足。从整体上看，2005年产、销量数量差距有所拉大，在设备生产能力和实际产量方面数量差距也在增加，说明设备利用率也有所下降，设备利用最好年份是2002年，当时设备利用率已达78％，不过随着新设备的增加从2003年起设备利用率开始下降．从销售价格看，各企业之间也有一定差距。每平方米价格从20余元至30余元不等，但总体上平均价格比去年有所下降。 

    去年我曾经说过不要盲目建生产线；新建生产线要提前搞好论证，我想这是有益的提醒，并无阻止任何企业家进入本行业之意。今年我还是坚持新建PS板厂要先搞好论证这一意见，在建厂之前了解好PS板技术发展情况、销售情况、原材料情况以及资金情况是有好处的。PS板投资建厂用钱并不太多，但是原材料价格贵导致流动资金的量非常大。做好这种准备当然可以参与到这个行业里来，新生力量的增加只能对推动行业的进步有好处。希望你们用高新技术推动感光材料、PS板配套材料的发展。我们就是要创造一个平等的竟争环境，使企业间用技术、用质量、用品种、用价格、用服务水平进行竟争，促进行业的发展。 

    在CTP板材方面各企业都做了大量的工作，目前已有稳定产品上市。然而不少用户还存有原装机配原装板的思想，使得市场的推动还不太快。因此还要进一步提高质量，加强与CTP制板机的配套性。只要产品质量稳定，我想经过努力，CTP板材国产化、本地化的比例将会不断上升。让我们共同努力开辟PS板、CTP板的美好明天。 

    二、介绍有关阳图PS板新标准的情况 

    （一）PS板标准的基本情况 

    阳图陆板新标准——HG/T2694一2003已于2004年经国资委批准并颁布执行，是由中国印刷及设备器材工业协会组织的对PS板标准的第二次修订。阳图PS板标准的首次制订是在1987年，当时我会组织了几个PS板生产厂家的科技人员和标准化人员，研究编写PS板标准事宜。由于PS板的生产技术在国际上保密性很强，既无相关标准可以借鉴，也无法通过考察国外企业的实际生产情况取得相关资料，所以只能在检测世界知名品牌PS板质量的基础上，参照我国几个企业的内部指标进行标准的制定。1989年，我国未定出了第一个PS板行业标准——ZBG1010《阳图型PS板》。此标准颁布后，PS板行业组织了多次行业内的互检工作，对推动陆板制造技术水平的提高和产品质量的进步起到了重要作用。 

    随着技术的发展和生产情况的变化，ZBG1010标准的部分内容逐渐与实际情况有些脱离。如，1989年制定标准时，铝板的粗化处理有刷磨和电解两种方式，针对不同的加工方式标准提出了不同的粗糙度要求。而到了上世纪90年代以后，刷磨方式逐步被淘汰，电解方式成为PS板粗糙化处理的主要方式。因此，ZBG1010标准在实施6年后，进行了第一次修订，修订后的标准就是现在执行的HG/T2694-95《阳图型PS板》标准，同样，第二次标准修改也是由于技术发展的需要。科技的发展带来一些新的内容，有必要继续将这些内容及时补充和体现到标准中去：CTP直接制板技术的出现和使用，对PS板的生产应用提出了挑战，PS板必须提高其应用性能和质量。同时，随着国内印刷水平的提高，用户对PS板制造企业也提出了更高的要求。例如，报社印刷厂需要曝光时间短、操作简便、耐印力高的板材，精品印刷厂需要分辨力高、网点还原性好的板材，而印刷厂在产品规格方面的要求也愈来愈多。这些新情况的出现都需要有一个规范的标准来满足使用者的技术需求。因此，为了时刻保持标准的先进性和实用性，就需要及时对标准进行修改补充。 

    在谈到标准化问题时，我们可以看到近几年国际、国内都加强了标准化工作，尤其在应用方面新建立了不少好的规范文件。如，在全国印刷标准化技术委员会的组织下，我国等效采用相关国际标准，相继制定出了《胶印印板尺寸》国家标准和《胶印印板制作》行业标准。除此；“2000年板国家标准化工作导则”的公布对于这次修订PS板标准也是很好的机遇。所以说，做好标准化工作是推动国内技术进步，缩小与国际先进技术水平差距的重要内容。为推动板材行业的更好发展，中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会，除组织完成阳图PS板的制修订工作外，十几年来还组织了相关部门共同完成了阴图陆板标准、阳图同板感光胶标准、陆板铝?曜己驮偕鶳S板标准的制订工作。这些标准的出台为PS板质量的提高提供了基本条件，同时，使PS板标准往系列化发展。 

    ①关于标准测试条的规定 

    目前，在PS板生产和使用过程中，可选择的测试条种类较多，如UGRA测试条、富士测试条、柯达测试条、阿克发测试条以及国内一些厂家自行研制的测试条等。虽然这些测试条的基本原理相同，但也存在一定差异。在规定晒板测试条时，不宜把某家公司生产的测试条作为标准，而只规定标准测试条应具备的条件，从而为各单位选择测试条时提供一个依据。 

    标准规定了两种标准测试条，一是确定最佳曝光条件时应用的连续调梯尺测试条，二是确定板材感光性能时应用的网点及分辨力测试条。对第一类测试条，规定了其第一级密度，每梯之间密度级差以及实地密度等的要示。对印板分辨力测试条，规定了要从4μm细线开始，保证了测试1μm分辨力的PS板有足够余地。 

    对连续调梯尺测试条的规定如下： 

    第一级密度为0.05（这主要是指软片的灰雾度） 

    每梯之问的密度差为 0.15 

    梯尺级数为15级或21级 

    印板分辨力测试条的主要规定如下： 

    具有 4μm-70μm的细线区 

    网点线数为60线/厘米，网点测试条覆盖范围0.5％－99.5％ 

    网点及分辨力测试条关于网点线数和测试条覆盖范围的规定确保测量2％- 98％网点时的还原性。 

    这些规定，可以有效地避免生产者与使用者由于使用的梯尺不同，在对板材测量时出现的不统一现象。 

    ②关于曝光量的测定 

    曝光量是衡量板材感光速度快慢的指标，是指晒板在正常曝光状态下所需的最低光能量，所谓正常曝光则是指板面测试时达到连续调梯尺三梯变白时所接受的光量（其软片密度在0.65-0.8之间）。 

    2．PS板物理指标的规定 

    原标准中除了对外观和包装规定之外，其它的不多。现在，胶印印板尺寸、晒板制作方法等都已有标准可借鉴，瓦楞纸板包装也已有国家标准，新标准起草中尽可能与这些标准协调一致，能够引用的就不再单独制订。 

    ①关于印板尺寸规定 

    目前，PS板板材的规格愈来愈多，给铝卷订货和成品库存造成了一定的困难。为了控制这种无序发展，我国于1997年等效采用 

    ISO12635国际标准，制定了GB/T17155-1997《胶印印板尺寸》国家标准。在这一标准中，将平行于印板滚筒的边定为板材的宽度，而垂直于印板滚筒的边定为长度。对于单张纸胶印机来说，其板材宽度和长度每5mm就形成一个规格，其末尾数字只能是0和5，除此之外的尺寸均属于非标准尺寸。在长度方面规定每2mm间隔形成一个规格。但即使这样也还不能保证所有规格都包含在内（如有的工厂目前有长度为553mm的板材）。 

    因此，在新标准的修订中，还提出根据用户需求提供多种规格，未做出具体要求。对于板村直角度要求则完全按照 

    GB／T17155的规定，测量方法也引用了这一标准规定的方法。 

    ②关于印板厚度 

    在国际标准中将印板按厚度分为三类：A类铝箔板，分为0.10mm、0.12mm、0.15mm和0.20mm四个规格；B类对开板，分为0.25mm和0.30mm两种规格；C类全张板及全张以上板，厚度为0.40mm。 

    在我国目前实际应用中，轻印刷类印板厚度多为0.15mm，而对开板有0.25mm、0.27mm，0.28mm、0.30mm等多种规格，如果把这些规格都列入标准中则过于繁琐。因此，新标准中规定根据印刷机要求，板材厚度可在0.15mm-0.40之间选择，并推荐出几种常用厚度规格作为参考。对厚度偏差，则严格规定在±0.01 mm以内，这一规定与国际标准以及铝板的行业标准是一致的。 

    3、利用PS板标准中的基本知识挑选适宜的PS板 

    PS板标准是一个推荐性的行业标准，各项指标不是孤立的。衡量某种PS板质量的好坏，应综合考虑这些指标。如：一般来说，感光速度快有利于节省曝光时间。然而光考虑感光速度这一指标就不够全面，还应该与PS板的晒板，印刷性能一起作为统一考核的指标。如印板的分辨力性能，网点还原性，印板的留膜率以及印板层次均应考虑在内。好的PS板不仅感光速度快，而且其余几项指标也都要好。 

    假如某一种板材不能全部满足使用者的要求，用户就要根据自己印件的特点，突出考虑最重要的性能。当印刷精品印件时，首先应要求分辨率和网点还原性这两个指标，对于曝光速度就会置于次要位置。而要求耐印力高的板材，可能更注重其留膜率指标。为了使晒?蚓嗽绷私釶S板的感光性能好坏，在“胶印印刷制作”的标准中和阳图 

    PS板新标准中都介绍了印板层次的制作方法，有了这一规范性的方法，可以衡量出每种PS板感光性能的好坏。用通俗的语言来解释印板层次，就是将板材经过用连续梯尺晒板、显影后，过渡梯级的长与短，过渡梯较短的板材表示感光层在未充分曝光前其胶层保留得较好，而当达到正常曝光时则显影就会非常彻底，其印板的亲墨性与亲水性都会良好。 

    以上仅仅从板材的感光性能说明如何选择PS板，当然，标准中其它各项指标也都有选择问题，限于篇幅本文不再过多叙述。 

    另一方面，印刷厂的标准化操作也是影响印刷质量的重要因素。如软片本身的密度值就是一个重要指标，当软片的最大密度在2以下时，即使板材的感光性能再好，也不易制出好的印板。 

    为了推动标准化工作，生产厂、供应商与使用者应该目标是一致的，都应该努力提高质量。市场的竟争不仅体现在价格上，而主要的应该体现在质量上和服务水平上，只有这样才符合市场经济的发展规律。